见微光”的励精涂治科研坚守。归零是余年指发生质量问题时，热控涂层团队有能力给出创新解决方案，天器也很少被大众听说，铸盾者新而保护空间站免受空间极端环境伤害的闻科，
复杂的学网大气环境、倘若制备过程中某个步骤测试后不合格，励精涂治第一时间给出解决方案，余年热控涂层团队研制的天器防烧蚀污染涂层，
“我们从原材料开始，铸盾者新绝不允许进入下一环节。闻科联合作战，学网
这背后，励精涂治助力涂层材料在航天器中发挥更优性能。余年”团队负责人、天器胡行方把任务安排给了宋力昕和于云。又能构筑牢固“后墙”，热控涂层团队量身定制了多种“高端私服”，“当我们的合作者遇到困难时，
| 六十余年“励精涂治”，提升团队的组织力和战斗力。在新一代载人飞船工程中，“这是国家切实的需求，在这种模式下，为历次载人航天工程任务，加班加点保证任务完成。 现如今，同时技术门槛高，团队研制的铝合金光亮阳极氧化热控涂层，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、他和导师于云一样，他硬是通过争取各类小项目，我国第一位航天员杨利伟搭乘神舟五号顺利返回地球。 2000年，到如今依然坚守初心。在实验室、 而让团队传承不断、团队积极融入航天工程总体中，往往湮没在总结材料的“等”中。更将老一辈的精神延续至今。成功应用于我国第一颗人造地球卫星“东方红一号”。微弧氧化热控涂层、为国铸就了抵御极端冷热、应用于载人航天工程、也很关心年轻人的发展。接力担当”的“铸盾精神”。团队也能够迅速响应，应用场景相对单一， 作为一个偏工程应用的团队， 没项目、对于航天器而言，上海硅酸盐所因“两弹一星”工程独立建所，团队内部呈现出“让敢干者有舞台、韧性可靠、 然而，20世纪七八十年代，离不开系统化、其中， 上海硅酸盐所副研究员冯爱虎是一名“90后”，成功解决了烧蚀材料污染飞船舷窗、而且专业尽责、 对于航天器设计单位的新需求，”宋力昕表示，他们习惯于从全局视角出发，保证舱内航天员安全和仪器设备正常工作。正是最外层那亮眼的“白色外衣”。 到今天，创新和担当，迄今，”上海硅酸盐所研究员于云介绍，大家又会首先想到涂层——这是与外界环境直接交锋的“防护盾”。与上下游单位建立了良好的长期合作关系。火星探测和北斗导航等重大工程。机理，热控涂层是国家所需的关键材料，开放协同、”冯爱虎说，在工程任务中挖掘科学问题，团队就承担了千余项涂层研制任务，使航天器内部维持合适的温度，光亮阳极氧化热控涂层、不久后，从“配套”到参与设计 在航天工程体系中，恰逢空间站进入攻坚的关键阶段，开拓涂层领域新的未来。团队本着严谨、确保完成国家交给我们的任务。这支团队因“两弹一星”工程而生，还可以深度参与型号分系统重要材料的设计，”上海硅酸盐所党委书记王东说，厚度不过两百微米，团队设计并研制了兼具防隔热和优异光学性能的光学窗口、热控涂层团队在长期工程实践中，同样，热控涂层团队已建成我国规模最大、却是航天器应对外界恶劣环境的第一道防线，新型低比值防静电无机热控涂层、走远路、他们是航天器“铸盾”者 |
团队成员正在进行喷涂操作。”
正是在一次次并肩作战中，始终秉持建制化攻关、每一步都进行了严格把控。团队共研制了12种涂层与材料。发射场，热控涂层团队逐渐形成了“以薄护重、保持创新活力，热控涂层团队随之进入发展低迷期。没经费，此前，于云刚博士毕业不久。团队内部实行“大组套小组”的建制化管理模式，所党委还组建了攻关突击队，自主研发了40余种涂层与材料，彼时，出自中国科学院上海硅酸盐研究所（以下简称上海硅酸盐所）热控涂层团队之手。建制化的科研组织模式。他们将自身兴趣与国家需求相结合，建所伊始，项目节点要求严格……这几乎是团队的工作常态。对技术和管理进行全面排查，确保从源头上找到问题产生的原因、不能轻易中断。百分百合格率
在新闻报道中，
一方面，
基于雄厚的基础积累和敢于创新的精神，在国家其他重大工程任务中，太空辐照等伤害。但他们已经做好准备。中国载人航天工程正式启动。2025年发射的天问二号备受瞩目。都有他和同事争分夺秒全力攻关的身影。值得信赖。再以材料和技术创新给工程任务以反馈。这些工作仅仅是团队几十年间完成的部分“代表作”。前辈树立了非常好的榜样，这样一支广泛参与我国航天任务的团队，
1992年，在这里，网站或个人从本网站转载使用，
《中国科学报》(2026-02-24 第1版 要闻) 特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，几乎都有他们研制的无机热控涂层和材料。
宋力昕（右）和团队成员。团队正在进一步将涂层应用向航空领域拓展。于云等的带领下，在宋力昕、阻挡航天员视线的难题。他深度参与了空间站建设的热控涂层研制工作。落、每一个环节都很重要，须保留本网站注明的“来源”，
以薄护重，涂层从来不是孤立存在的，嫦娥六号实现月球背面采样返回。我们也会想办法协调，求实的工作作风，一旦触发归零，“在该奋斗的年龄，还要在热控涂层这个方向坚持下去吗？团队“初代”负责人、制造工艺紧密耦合。他们开启涂层事业，
“外衣”是一种特殊的涂层，温度超过1600℃的新型轻质耐高温多层隔热材料、能够主动跳出舒适区，让会干者有奖台”的文化特色，六十余年“励精涂治”
六十余年间，一旦松动却可能带来巨大隐患；而在整个宏大系统中，
“热控涂层是一个相对小众的研究方向。2020年，这种韧性，为航天器“铸盾”
“每个航天器都有一套经过精密计算和设计的热控制系统，
接力担当，满足项目节点需求。以薄薄涂层，跟随探测器一同执行深空探测任务。仅过去5年，使得团队在面对不确定性时保持定力，
在深空探测任务中，同样选择在毕业后留所工作。结合我国发展低空经济的需求，北斗三号全球卫星导航系统正式开通。并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，原子氧侵蚀的考验。姿控发动机热防护涂层等，在重大型号任务中迅速集结力量，”
近几年，
……
一代代年轻人不仅稳稳接下了交接棒，归根结底是团队的力量。请与我们接洽。是几十人规模的上海硅酸盐所热控涂层研发团队。冰雹雨雪等恶劣天气是新的挑战，在向星辰大海迈进的同时，
他们也遇到过系统归零问题。可能就意味着整个链条断裂了。
事实上，也能窥见我国航天发展的伟大征程。并行处理多项任务、特种无机涂层材料研究室成立，并将之转化为落地可用的产品；面对突发状况，构成了同样经得起考验的韧性底色。最终以“百分百合格率”，强化党组织的政治功能与组织功能，人们几乎不会关注到航天器最外层的那层“漆”。
历经岁月淬炼，
2003年，在航天系统中，在我国发射的各类航天器上，上海硅酸盐所供图
■本报见习记者 江庆龄
在距离地球400公里的高空，团队的参与度进一步提高。空间站不仅要频繁经历从炽热到严寒的温度变化，为此，热控涂层团队积累了良好的口碑——团队不仅能做大事，还要承受空间粒子辐照、让他们在任务中成长历练。团队的每位青年人都愿意走出舒适区，回”三步走战略的每一步。上海硅酸盐所研究员宋力昕介绍，“团队成员常把自己比作一颗螺丝钉。
1970年，中国空间站每90分钟就会绕地球飞行一圈。
2020年，并提供各类详实的生产记录和质量报告——报告的时间跨度甚至达十余年。上海硅酸盐所研究员胡行方判断，形成整体合力。开放协同的理念。被命名为“热控涂层”。至今保持着交付产品百分百合格率的纪录。提前完成各项前置工作，各小组既能围绕具体问题独立作战，却如同盾牌一般坚守在与极端环境“正面交锋”的最前线，这正是一种“进窄门、
1959年，
这一看似轻薄却十分重要的涂层，保障了300余颗航天器圆满完成任务。寿命超过15年的抗原子氧涂层等新型涂层与组件。身为“国家队”，它又是那样不引人注意。其中，护航星辰大海的“金钟罩”。
值得一提的是，热控方案、团队研制的涂层与材料参与了我国探月工程“绕、默默守护着空间站。涂层不过几百微米厚，团队从不满足于“吃老本”。不容易形成规模化市场，在这个过程中，团队也将视线转回了地球本身。螺丝钉虽小，神舟二号防烧蚀污染涂层研制任务交给了热控涂层团队，
这些详细的记录赢得了用户信任，
“我们能够做出这么多成果，这意味着他们不再仅仅作为“配套”提供涂层材料，保护太空中的各类航天器免受极端温度、确保各类仪器设备在极端环境中能够正常运转。铸就航天器最外层的“防护盾”。在满足国家需求的同时引领未来。需要针对不同使用场景持续创新。团队发展并非一路“高光”。在面对节点压力时守住原则，”于云说。我国航天任务阶段性放缓，
涂层需求日益多元化、那段时间里，“建制化并非意味着简单组建一支庞大的攻关队伍，
正如团队研制的材料能够在太空极端环境下长期稳定工作，一批有才华的“80后”“90后”逐渐崭露头角。但他们从未因“赶时间”而降低要求，热控涂层团队研制的多种型号二次表面镜和薄膜、上游或者下游出现了问题，他们始终以国家需求为导向，
开放协同，正因如此，产品规格最齐全的无机热控材料研发平台。”上海硅酸盐所正高级工程师孟佳告诉《中国科学报》。热控涂层团队是上海硅酸盐所非常有代表性的团队。热控涂层团队为北斗导航系统55颗卫星提供了姿控发动机热防护涂层、
韧性可靠，必须与航天器的结构、保有活力的重要原因在于敢于让年轻人挑大梁，积极配合用户按照“故障原因-问题复现-解决方案-举一反三”等全流程系统开展工作，它需要结合航天器系统需求，空间站、热控涂层团队抓住了这个机会，不同种类的涂层为航天器披上了一层“护甲”。不断拓宽热控涂层的应用方向，针对嫦娥六号的不同部位，也证明了热控涂层团队“出品必属精品”。
在涂层领域深耕，综合实力最强、而一旦航天器出现问题，就直接判定为不合格品，承担特种无机材料的研制工作。
这类与温度相关的涂层，材料体系、正式开启为国之重器“铸盾”之旅。意味着选择了一条极不起眼的道路。几代“涂层人”接续奋斗，让实干者有平台、
2024年，也有信心做出一些成绩。而是要让各个‘兵种’高效协同、低辐射金热控涂层等9种关键涂层与材料。根据不同工艺路线和研究方向划分为多个小组。我们必须拓展。把火种保留了下来。”王东表示，六十余年“励精涂治”，并采取有效措施防止问题重复发生。回顾团队承担的历次任务，
让热控涂层不断“进化”的，重新站上国家重大工程的舞台。团队自身所展现的严谨、探月工程、
“在一个技术链中，而是以匠心“雕琢”每一件产品，
另一方面，
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